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粉末靜電噴涂的基本原料

用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等)，粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))]。工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時(shí)在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責(zé)任公司

靜電噴塑加工過程的注意事項(xiàng)

工件的厚度直接決定整個(gè)靜電噴塑的固化時(shí)間和涂層的厚度，而粉末的涂料屬于熱且不良的導(dǎo)體，在近固化的時(shí)候，熱量的傳遞的方式上為涂層和金屬，而進(jìn)行冷卻的時(shí)候，熱量在傳遞的方式上正好相反，是金屬和涂層，如果工件在厚度上比較大的話，那么涂層在散熱上會(huì)變慢，所以如果工件自身比較厚的話，那么工件和涂層之間的熱膨脹系數(shù)會(huì)相差較多，兩者在膨脹的幅度上也會(huì)相差很多，所以會(huì)出現(xiàn)比較大的應(yīng)力，導(dǎo)致兩者之間的結(jié)合力降低，主要的是漆膜也會(huì)變脆很多。

如果出現(xiàn)上訴現(xiàn)象的話，那么工件在進(jìn)行固化之后，不適合快速的進(jìn)行冷卻，應(yīng)該是緩慢的對(duì)其進(jìn)行降溫處理，避免出現(xiàn)較大的應(yīng)力現(xiàn)象。其實(shí)適當(dāng)?shù)膶⑼繉釉诤穸壬咸嵘脑?，也比較有助于降低在冷卻的過程中可能出現(xiàn)的應(yīng)力。但是在對(duì)涂層的厚度增加之后，因?yàn)橥苛蠈儆跓岬牟涣紝?dǎo)體，那么熱量在傳遞的速度上肯定會(huì)出現(xiàn)明顯的降低，而熱量從涂層的外表面到達(dá)涂層的內(nèi)表面在時(shí)間上會(huì)很長(zhǎng)，那么涂層的內(nèi)外表面會(huì)出現(xiàn)不同步的現(xiàn)象，所以固化在時(shí)間上還是需要適當(dāng)?shù)奶嵘?

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法：涂層發(fā)黃變色

主要原因：①烘道或烘箱設(shè)定溫度過高；②直接燃?xì)膺M(jìn)入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留時(shí)間過長(zhǎng)，或輸送鏈停止運(yùn)轉(zhuǎn)；④粉末質(zhì)量；⑤工件反復(fù)烘烤 2 次以上；⑥涂料嚴(yán)重變色。

解決措施：①了解正常的固化條件并加以調(diào)整；②加裝熱交換器；③了解烘烤條件，生產(chǎn)時(shí)密切注意輸送鏈運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如需停止生產(chǎn)，應(yīng)將所有工件烘烤結(jié)束并下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴涂時(shí)參考；⑤盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應(yīng)集中處理，并要先確定重復(fù)烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。

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